Затирка U-90 Небесный 045

Характеристики двухкомпонентной эпоксидной затирки ЮНИС U-90

Профессиональная химически инертная смесь, состоящая из эпоксидной смолы и специального отвердителя, предназначенная для герметизации межплиточных швов шириной от 2 до 15 мм. Материал формирует абсолютный гидроизоляционный и антибактериальный барьер, обладающий нулевым водопоглощением и выдающейся устойчивостью к агрессивным химическим средам. Продукт идеален для объектов с экстремальными эксплуатационными нагрузками, где традиционные цементные составы не способны гарантировать долговечность.

Стабильность цветового пигмента, интегрированного в полимерную матрицу, обеспечивает пожизненную защиту от выгорания под воздействием ультрафиолета и пожелтения. Глянцевая или полуматовая фактура застывшего шва подчеркивает эстетику облицовки, не требуя дополнительной гидрофобизации.

Эксплуатационные достоинства

• Абсолютная водонепроницаемость и нулевое капиллярное впитывание, исключающие образование плесени и грибка в теле шва.
• Высочайшая химическая стойкость к бытовым моющим средствам, кислотам, щелочам и растворителям.
• Отсутствие усадки при полимеризации, гарантирующее плотное прилегание к торцам плитки без образования каверн.
• Экстремальная механическая прочность на сжатие и истирание, позволяющая применять состав на промышленных полах.
• Длительный период жизнеспособности раствора (до 60 минут при +20°C), дающий мастеру комфортное время для выработки материала.

Компонентная база

Продукт поставляется в виде двух точно дозированных компонентов: Компонент А (цветная эпоксидная паста с минеральными наполнителями) и Компонент В (специальный жидкий отвердитель). При их смешивании запускается необратимая реакция полимеризации, формирующая сверхпрочный композитный материал.

Целевые объекты применения

Состав демонстрирует безупречную работу в самых требовательных условиях эксплуатации:

• Чаша бассейнов, спа-зоны, душевые кабины и помещения с постоянным контактом с водой
• Пищевые производства, коммерческие кухни и предприятия фармацевтической промышленности
• Напольные покрытия из керамогранита, клинкера, натурального камня и стеклянной мозаики
• Основания с интегрированными системами подогрева пола (состав выдерживает термические циклы без растрескивания)
• Фасадные облицовки и открытые террасы, подверженные атмосферным осадкам и УФ-излучению

Подготовка шовных соединений

Качество адгезии эпоксидного состава критически зависит от состояния субстрата (в отличие от цементных затирок, основание должно быть сухим):

• Расшивка и очистка. Швы должны быть очищены от плиточного клея на глубину не менее 2/3 толщины плитки. Использование строительного пылесоса обязательно.
• Обезжиривание и сушка. Торцы плитки необходимо обезжирить и полностью высушить. Наличие влаги в шве недопустимо, так как это нарушает процесс полимеризации эпоксидной смолы.
• Защита пористых материалов. При работе с пористым керамогранитом, натуральным камнем или неглазурованной плиткой рекомендуется предварительно нанести защитную пропитку на лицевую поверхность во избежание въедания пигмента.
• Климатические рамки. Работы выполняются при температуре воздуха и основания от +15°C до +25°C (при более низких температурах время полимеризации увеличивается).

Гомогенизация компонентов

• Добавьте весь объем компонента В (отвердитель) в емкость с компонентом А (паста). Пропорции уже выверены производителем, изменять их категорически запрещено.
• Тщательно перемешивайте массу низкооборотистой электродрелью с насадкой в течение 3–5 минут, обязательно соскабливая смесь со стенок и дна ведра для достижения абсолютной однородности цвета.
• Переложите приготовленную смесь в чистое ведро и перемешайте еще раз в течение 1 минуты (метод двойного перемешивания).

Критически важно: смешивайте только то количество материала, которое вы гарантированно успеете нанести и очистить за время его жизнеспособности (около 45–60 минут при +20°C). Затвердевшую в ведре эпоксидную смолу невозможно размягчить или использовать повторно.

Алгоритм нанесения и финишной обработки

1. Заполнение. Наносите массу резиновым шпателем диагональными движениями, с максимальным усилием вдавливая состав в шов для исключения воздушных карманов.
2. Первичная очистка. Спустя 15–30 минут (когда затирка начнет схватываться, но еще не затвердеет окончательно) приступайте к удалению излишков. Используйте обильно смоченную водой специальную целлюлозную губку, совершая легкие круговые движения.
3. Промывка. Регулярно промывайте и сильно отжимайте губку в чистой воде. Меняйте воду как можно чаще, чтобы не размазывать эпоксидную пленку по поверхности плитки.
4. Финишная полировка. Через 12–24 часа после завершения работ удалите остаточную восковую или минеральную дымку с помощью сухой мягкой микрофибры или фетровой ткани.
5. Эксплуатация. Полная химическая и механическая стойкость достигается через 5–7 дней после нанесения. До этого момента рекомендуется оберегать швы от интенсивного воздействия воды и чистящих средств.

Санация инструмента

Весь рабочий инвентарь (шпатели, ведра, миксеры) необходимо немедленно промыть большим количеством теплой воды с мылом сразу после завершения работ. Если эпоксидная смола успела полимеризоваться на инструменте, ее удаление возможно только механическим путем (соскабливанием) или с применением специализированных химических очистителей эпоксидных остатков (например, UNIS Epoxy Clean).

Регламент складского хранения

Компоненты должны храниться в плотно закрытой заводской таре в сухом, прохладном помещении при температуре от +5°C до +30°C. Беречь от замерзания и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок сохранения потребительских свойств в неповрежденной упаковке составляет 12 месяцев с даты производства.