ГРАНИТ клей плиточный 25 кг

Технические характеристики и специфика клея Юнис Гранит для керамогранита

Состав «Юнис Гранит» представляет собой флагманское решение в линейке высокопрочных монтажных смесей, разработанное специально для работы с наиболее капризными и массивными облицовочными материалами. Когда речь заходит о тяжелом натуральном камне, крупноформатном керамограните или отделке экстремальных зон (фасады, чаши бассейнов, системы подогрева), стандартные растворы рискуют не выдержать колоссальных нагрузок на сдвиг и отрыв. «Гранит» успешно нивелирует эти риски благодаря усиленной полимерной матрице, обеспечивающей феноменальную адгезию и исключительную эластичность клеевого шва.

Этот материал является профессиональным инструментом для реализации премиальных проектов. Он не просто фиксирует тяжелую плиту, он создает с ней единый монолитный композит, способный работать на изгиб, сжатие и термические деформации без образования внутренних разрывов или отслоений.

Эксплуатационные преимущества

• Сверхвысокая сила сцепления — надежно удерживает массивные элементы на вертикальных плоскостях без использования дополнительных временных опор.
• Идеален для крупного формата — предотвращает отрыв керамогранита размером от 60×60 см и выше, эффективно компенсируя его линейные расширения.
• Повышенная деформативность — клеевой слой работает как демпфер, поглощая вибрации и температурные напряжения, что критически важно для фасадов и «теплых полов».
• Абсолютная водостойкость — подходит для постоянной эксплуатации в условиях погружения в воду (чаши бассейнов, фонтаны, промышленные моечные цеха).
• Универсальность оснований — допускает монтаж поверх старой керамической плитки, гипсокартонных (ГКЛ/ГВЛ) конструкций, ячеистых бетонов и гладкого монолита.
• Пролонгированная жизнеспособность — раствор сохраняет рабочие характеристики в открытой емкости до 180–200 минут, позволяя мастеру спокойно выводить идеальную плоскость.

Химическая архитектура смеси

Фундаментом продукта служит высокомарочный портландцемент и тщательно откалиброванный кварцевый наполнитель с выверенной кривой гранулометрии. Однако ключевую роль играет концентрированный пакет импортных полимерных модификаторов и водоудерживающих добавок. При контакте с водой они формируют гелеобразную структуру, которая предотвращает преждевременное высыхание и обеспечивает глубокую гидратацию. После затвердевания полимеры создают в теле шва миллионы микроскопических эластичных связей, позволяющих клею «дышать» и растягиваться вместе с основанием, не теряя монолитности.

Целевые сценарии применения

«Юнис Гранит» востребован на объектах с повышенными требованиями к долговечности и надежности:

• Облицовка фасадов, цоколей и входных групп зданий тяжелым керамогранитом, клинкером и натуральным камнем.
• Укладка крупноформатных плит (включая форматы 120×120 см и 120×240 см) на полы и стены внутри жилых и коммерческих помещений.
• Гидроизолированные зоны с постоянным контактом с водой: бассейны, душевые кабины, резервуары.
• Монтаж облицовки поверх любых систем напольного отопления (водяных контуров и электрических матов).
• Реконструкционные работы: укладка новой плитки непосредственно на старую керамическую облицовку без ее трудоемкого демонтажа.

Диагностика и подготовка несущей базы

Работа с премиальными материалами не терпит компромиссов в подготовке основания. Ключевые требования:

• Ревизия прочности. База должна быть монолитной. Любые бухтящие участки старой плитки, отслаивающаяся штукатурка или цементное молочко подлежат безжалостному механическому удалению.
• Спецгрунтование. Пористые поверхности (газобетон, гипс, стяжка) обильно пропитываются грунтовкой глубокого проникновения в 2–3 слоя до полного прекращения впитывания. Гладкий бетон или старая глазурь обрабатываются адгезионным грунтом с кварцевым наполнителем.
• Температурный контроль. Работы ведутся при температуре среды и материалов от +5°C до +30°C. Систему «теплый пол» перед укладкой необходимо прогреть, а затем отключить и остудить основание до +15…+18°C.

Реология и приготовление раствора

• Строгие пропорции. На 1 кг сухого порошка требуется 0,20–0,22 литра чистой воды комнатной температуры. Добавление воды в загустеющий раствор категорически запрещено — это необратимо разрушает полимерную структуру и снижает итоговую прочность.
• Механический замес. Смесь засыпается в воду и перемешивается низкооборотистым миксером (400–600 об/мин) до состояния однородной, пластичной пасты без комков. Высокие обороты «взобьют» раствор, насытив его воздухом.
• Технологическая пауза. После первичного замеса раствор выдерживается 5–10 минут для полной активации полимеров, после чего обязательно перемешивается повторно в течение минуты.

Критически важный нюанс: при работе с тяжелым керамогранитом использование только гребенки на стене является грубейшей технологической ошибкой. Под массивной плитой неизбежно образуются воздушные карманы, которые при нагреве или точечной механической нагрузке приведут к отслоению и трещинам. Профессионалы применяют исключительно комбинированный метод: на основание клей наносится зубчатым шпателем, а на тыльную сторону плиты плоским шпателем втирается тончайший контактный слой «на сдир». Это гарантирует 100% заполнение пустот и создание неразрывного монолита.

Технология монтажных работ

1. Формирование гребенки. Раствор распределяется по основанию гладкой стороной шпателя, затем прочесывается зубчатой стороной (размер зуба 10 или 12 мм для крупного формата) строго в одном направлении.
2. Обратное грунтование. На тыльную поверхность плитки с усилием втирается тонкий слой клея для заполнения микрорельефа и обеспыливания.
3. Стыковка и вибрирование. Плита укладывается на место и плотно осаживается резиновой киянкой или виброприсоской. Короткие поперечные движения относительно борозд выгоняют захваченный воздух.
4. Юстировка плоскости. В течение 15–20 минут положение элемента корректируется с использованием систем выравнивания плитки (СВП) для исключения перепадов на стыках.
5. Очистка швов. Выдавленные излишки раствора удаляются немедленно, пока смесь свежая. Глубина шва должна быть очищена минимум на 2/3 толщины плитки для качественного последующего фугования.
6. Выдержка. Легкое хождение и затирка швов допускаются не ранее чем через 24–36 часов. Включение «теплого пола» и полная эксплуатация — строго через 28 суток.

Уход за оснасткой

Инструменты (миксеры, ведра, зубчатые шпатели) промываются большим количеством воды сразу после завершения работ. Высокополимерный состав после кристаллизации превращается в сверхтвердый материал, который невозможно удалить без повреждения инвентаря. Свежие пятна на облицовке стираются влажной губкой до момента их первичного схватывания.

Правила складирования

Сухая смесь хранится в заводской упаковке в сухих, хорошо вентилируемых помещениях. Мешки устанавливаются на деревянные поддоны для исключения капиллярного подсоса влаги от бетонного пола. Срок годности в неповрежденной упаковке составляет 12 месяцев. Вскрытые, но не полностью использованные мешки необходимо герметично упаковать в плотный полиэтилен и использовать в приоритетном порядке, так как цементные смеси крайне гигроскопичны и быстро теряют свои реологические свойства при контакте с влажным воздухом.